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液壓缸活塞桿加工設備及熱處理介紹

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液壓缸活塞桿加工設備及熱處理介紹

液壓缸是工程施工機械液壓控制系統中重要的執行元件,用來(lái)做往復運動(dòng),驅動(dòng)發(fā)展工程機械完成學(xué)習各種社會(huì )功能?;钊麠U是連接活塞與液壓缸內工作部件的關(guān)鍵傳力部件,技術(shù)要求高。在工作過(guò)程中需要承受較大的拉應力。因此,活塞桿加工設備必須具有足夠的強度、剛度和韌性。受磨粒侵蝕,易產(chǎn)生磨損,必須具有較高的耐磨性。

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長(cháng)缸活塞桿加工設備材質(zhì)為45鋼,其加工路線(xiàn)為:鍛造(軋)--落料--調質(zhì)--矯直--機加工--表面調質(zhì)--調直--桿頭焊接--機加工--磨削--應力浮雕退火-拋光-鍍硬鉻-拋光-清洗-組裝。高品質(zhì)液壓缸的加工,立足于帝豪機械,專(zhuān)業(yè)品質(zhì)保證?;钊麠U熱處理是保證活塞桿內部質(zhì)量和機械性能的關(guān)鍵工序。熱處理質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)液壓系統的壽命和可靠性。使用不當會(huì )導致活塞桿在使用過(guò)程中早期斷裂,輕則損壞其他部件,重則損壞整個(gè)設備并造成人員傷亡。

回火處理

調質(zhì)技術(shù)處理的目的是使活塞桿具有一定強度、硬度、塑性和韌性相匹配的綜合材料力學(xué)系統性能。長(cháng)活塞桿長(cháng)度3800-4200,直徑 Φ 90-Φ 110mm。因此進(jìn)行加熱技術(shù)設備可以采用150KW井式電阻爐或600KW懸掛式連續一個(gè)電阻加熱爐,上下區控溫。

熱處理工藝參數: 掛井爐4臺,淬火加熱溫度830 ± 10 °C,保溫160分鐘后,每次淬火2臺,循環(huán)冷卻水用于冷卻。擺動(dòng)以保證企業(yè)大程度均勻設計冷卻,冷卻至100℃左右(棒材冒蒸汽但不起泡),水進(jìn)入井式回火爐以及進(jìn)行不同回火。

然后將4片加熱至550 ± 10 ℃,保溫190分鐘,然后水冷。經(jīng)上述分析工藝進(jìn)行調質(zhì)后,性能以及不穩定,硬度在210-255HBS之間存在波動(dòng),同一控制活塞桿的上、中、下硬度也相差一個(gè)很大。有時(shí)個(gè)別爐次硬度不合格或強度低,需要維修。淬火變形比較大,增加了后續矯直和機加工的難度。由于45鋼淬透性差,其內部結構不是單一的均勻回火索氏體,而是在其核心中存在大的游離鐵素體,個(gè)別部位還有網(wǎng)狀鐵素體和威德曼瑟組織。 

為解決一個(gè)以上分析問(wèn)題,我們可以采用懸掛式連續熱處理調質(zhì)爐進(jìn)行研究淬火加熱,每掛2件。加熱保溫后自動(dòng)淬火,每拍一掛,保證加熱均勻??紤]到45鋼的Ac3溫度為770~780 ℃,為了盡可能細化晶粒,減少變形,采用790 ± 10 ℃ 亞溫淬火細化奧氏體晶粒。得到淬火后晶粒細而均勻,板條馬氏體增強活塞桿的韌性。


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