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    活塞桿加工設備公司講一講活塞桿漏油的原因以及加工工藝

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      活塞桿加工設備公司講一講活塞桿漏油的原因以及加工工藝

      活塞桿加工設備公司:活塞桿漏油的原因及解決方法

      產油原因分析:

      1.產品變形。

      2.產品密封圈的內唇不貼在活塞桿表面。

      3.活塞桿表面涂層在使用中受損,導致表層不平整。

      4.表面有劃痕,或者使用過程中不小心碰傷或擦傷。

      5.產品中的氣缸蓋或導向密封槽尺寸不符合要求,壓縮量上不去,但如果壓縮不起來,壓縮會慢慢降低,導致出油。

      所以要想解決活塞桿出油的問題,需要根據以上原因進行檢查,如果在使用中發現密封處總是漏油,那么通常是由于密封圈的內唇與產品表面沒有貼合造成的,要想解決問題,需要讓壓力油順利進入內唇,然后一個壓力油就會壓住內唇,例如,您可以通過在導套中打開一個通道,將壓力油與內唇的間隙連接起來。

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      活塞桿加工設備公司:活塞桿的加工工藝

      (1)活塞桿在正常使用時,要接受交變載荷的作用,其外觀要受到往復的沖突,所以要求活塞桿既要有高的硬度,又要有耐磨性。

      (2)一般活塞桿時選用38CrMoALA資料,且部分通過調質處理和外表滲氮處理,其芯部硬度為28—32HRC,外表硬度為62—65HRC,使之具有必定的耐性。

      (3)活塞桿結構比較簡單,但長寬比比較正確,屬于細長軸類零件,但剛性不太好,因此,為了保證加工精度,在加工活塞桿時,要將粗車和精車分開,避免工件在加工過程中變形,還要注意,在處理兩個線程時,應該使用中心框架。

      (4)在選擇定位基準時,所有加工工序應采用雙心孔定位法,與標準一致,這是為了保證零件的同軸度和每個零件的定位精度。

      (5)磨削圓柱面時,容易發生彈性變形,進而影響活塞桿的精度,所以要研究中心孔,保持清潔,保持適當的緊度和光滑度,此外,砂輪的寬度應較窄,以減小徑向磨削力。

      (6)磨削錐度時,應先磨削試件,待試件檢驗合格后,方可磨削錐度。

      (7)為保證活塞桿加工精度的穩定,整個加工過程中不允許人工校直;滲氮時,活塞桿的螺紋部分應配有保養裝置,以達到保養的效果。

      活塞桿加工設備公司:今天就不再過多的講解了,如果大家需要活塞桿的加工,記得咨詢我們公司。


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